Nova proizvodna linija cementa za suhu procesu sa dnevnim izlazom od 2500 tona

Jinheng strojevi pružaju jednokutna rješenja za postrojenja za proizvodnju cementa, uključujući inženjerski dizajn, civilnu izgradnju, kompletnu opremu, instalaciju i puštanje u rad i proizvodne usluge. Proizvodna linija Clinker 2500T / D usvaja novu tehnologiju suhe procesne tehnologije, s godišnjom proizvodnjom 775000 tona klinkera cementa i ukupne godišnje proizvodnje cementa od 1,05 miliona tona. Izgradit ćemo liniju za proizvodnju cementa i pomoćne objekte od prijemještanja krečnjaka do cementnog ambalaže. Profesije uključuju sirovine, proizvodne procese, električnu i automatizaciju, vodosnabdijevanje i odvodnju, zaštitu od požara HVAC, građevinske konstrukcije, zaštitu okoliša itd

Procesni parametri
(1) Proizvodnja klinkera: veća ili jednaka 2500T / D;
(2) Potrošnja topline tijekom procesa paljenja klinkera
(3) Sveobuhvatna potrošnja električne energije klinkera
(4) Sveobuhvatna potrošnja električne energije cementa
(5) 28-dnevna snaga klinkera
(6) Koncentracija emisije prašine

Metoda proizvodnje
Proizvodnja cementa uglavnom koristi krečnjak i glinu kao sirovine, koji su drobljeni, proporcionalni i prizemlje u sirovine kroz vertikalne mlinove. Tada se sirovine šalju u rotacijsku peću za kalciju sa zrelim materijalima. Zatim pomiješajte klinkeru odgovarajućom količinom gipsa i nekih mješovitih materijala ili aditiva, gričite ga u cement kroz cementne brušenje i prevožite ga iz tvornice po mašini za pakiranje ili skupno stroj. Oprema za proizvodnju cementa usvaja proces proizvodnje suhi cement, koji se suši i brusi sirovine u prah sirovine i šalje ga na suhu rotacijsku peć za kalcinaciju zrelih materijala. Glavna prednost suhe proizvodnje je mala potrošnja topline.

Opis procesa
1. Kopč za drobljenje krečnjaka sipa vapnen u spremnik, a nakon srušenja čekić kopriva transportira se transporter remena u dvorište premještenog premještanja. Konzolni viljuškar koristi se za slojevito slaganje i preuzimanje materijala. Izvučeni krečnjak prevozi se transporterom remena na kantu za smeće na vapnenačkoj kanti na šaržiranoj stanici. Uklanjanje elektromagnetskog gvožđa ugrađeno je na transportni trake za uklanjanje potencijalnih komponenata željeza iz krečnjaka. Metalni detektor instaliran je na glavi transportera remena da otkrije preostale željezne dijelove u sirovinama, kako bi se spriječilo oštećenje valjka za brušenje sirovine. Stanica za servu materijalu opremljena je šarkama za krečnjake, gline i ostalim materijalima. Uvlake ploče i kvantitativne hranilice ugrađene su na dnu svake kante sa sastojakom. Četiri vrste sirovina odbacuju se njihovim kvantitativnim hranilicama prema potrebnom udjelu sastojaka, a miješani materijali se hrane u vertikalni mlin za sirovinu kroz transportni trake.
2. Brušenje sirovine prihvaća vertikalni sistem brušenja valjka, koji koristi izduvni plin sa visokim temperaturama koji se ispušta iz repa u peći kao izvor topline sušenja. Nakon što je materijal podnio vertikalni mlin, osušen je i klasificiran pomoću V-u obliku praha u obliku slova V. Fini prah odabran je efikasnim selektorom pudera, a dio finog praha šalje se u skladište homogenizacije sirovine kroz prenošenje zraka i dizalo kante.
3. Mlin za ugljen nalazi se u repu u peći, a dio ispušnog plina u peći prikuplja se ciklonom kolektorom prašine i koristi se kao izvor topline za sušenje sirovog uglja. Nakon ispušnog plina u peći za ispuh i hlađenje kulom za vlaženje, direktno ulazi u pećnu repulskog kolektora za prašinu. Količina vode raspršene kulom za vlaženje automatski se kontrolira prema temperaturi izlaznog ispušnog plina, tako da je temperatura ispušnog plina, tako da je temperatura ispušnog plina unutar dozvoljenog raspona kolektora za prašinu za peć. Pročišćeni ispušni plin iz kolektora prašine ispušta se u atmosferu od strane ispušnog ventilatora. Peći peca koji je prikupio vlažnim kulom prevozi se prenošenjem opreme u sustav za hranjenje peći ili silos homogenizacije sirovina. Postavljanje kontinuiranog silosa za homogenizaciju sirovine, gdje se sirovine u silosu prozračuju u naizmjeničnim zonama i ispuštaju iz okolne ručne zone do komore za miješanje. Sirovine su ga perperirane i mešaju ravnomjerno u mirnom komoru. Potrebna donja inflacija isporučuje se konfiguriranim puhačem korijena. Nakon homogenizacije, prah sirovine se odmjerava, a zatim se nahrani u dva uvlaka za uvlačenje dvostrukog prijeg predvođača kroz prenošenje zraka i dizalo kante, a zatim kroz distributivni ventil i zaključani ventil.
4. Radionica za pucanje sastoji se od predstojećih predstava za dual seriju, peć za razgradnju, rotaciona peć, hladnjak rešetka i odgovarajući sistem za uklanjanje prašine, sa dnevnim izlazom od 2500 tona cementnog klinkera. Sirovine su se hranili u predgrijač prema predgrijač i razgrađeni u peći raspadanja prije nego što se ukrcaju u peć za kalcinaciju; Klinker visoke temperature ispušten iz peći hladi se u rešetku hladnjaku. Veliki klinker drobilica je drobilica, a zatim u kombinaciji s malim klinkerom procurio u vazdušno veće, a poslao se u pohranu klinkera pomoću transportera kante za klinker. Vrući zrak sa klinkerskim krevetom ne samo da pruža samo srednji i tercijarni zrak u peć u peći i raspadanje, ali i pročišćava ispušni plin kroz elektrostatički taložnik i ispušta ga u atmosferu kroz obožavatelj izduvnih gasova. Nakon što se klinker istovaruje na donji uređaj za istovar skladišta, prevozi se u prevoznicu za prevoz kamiona pomoću transportera remena. Bil Clinker direktno se učitava na kamion putem glave sakupljanja bez prašine koja se nalaze na dnu svakog skladišta.
5. Priprema praha ugljena prihvaća sustav brušenja koji koristi visokotemperaturni ispušni plin koji se ispušta iz repa u peći kao izvor topline sušenja. Sirovi ugljen se uvlači u mlin za ugljen od strane kvantitativnog ulagača pod kanti za sirovo ugljen za sušenje i mljevenje. Prašak podzemnim ugljem ulazi u filtar vrećicu s protokom zraka, a kvalificirani prah ugljena prikuplja se i šalje u kantu za prah ugljena sa senzorom opterećenja vijčanim transportom. Nakon izmjere, u prahu za ugalj šalje se plamenu u glavi peći i peći raspadanja u peći za izgaranje. Prašnjav plin pročišćava se antistatičkim kolektorom prašine za prašinu i ispušta se u atmosferu kroz ispušni ventilator. I krug u prahu za ugalj i vrećice opremljeni su uređajima za CO detektor i ventilima na eksploziju. Centralna laboratorija uspostavlja se u cijeloj tvornici, odgovornoj za pregled sirovina, poluproizvoda i gotovih proizvoda; I postavite stanicu za kompresor za vazduh da biste snabdevali komprimirani zrak za čitavu proizvodnju tvornice.
6. Cementni sastojci pripremaju se pomoću brusilice, a mašina za brušenje je φ 3,2 × 13 metra cementa. Valjkasti štampu odgovara se situaciji za postizanje cementnog izlaza od 180 t / h. Gotov cement prevozi se u originalni cementni kantu dvostrukom kantu za bin.
Postoje četiri kružna skladišta s promjerom 12 × 42m za pohranu cementa, ukupnog kapaciteta skladištenja od 20000 tona i razdoblje skladištenja od 4,6 dana. Cementni proizvodi iz sustava za brušenje cementa prevoze se u sistem cementa za pohranu pneumatskim prenosom. Skladište cementa opremljeno je pražnim pritiskom koji smanjuje koničnu komoru i inflacijski uređaj, a potrebni izvor zraka za inflaciju pružaju puhalo korijena. Radionica za cementnu ambalažu opremljena je dva sa osam strojeva za rotaciju mlaznica, s jednim izlazom od 90-100t / h.

Popularni tagovi: Nova proizvodna linija cementa za suve procese sa dnevnim izlazom od 2500 tona, Kina nova proizvodna linija za cementna clinkera sa dnevnim proizvođačima, dobavljačima, dobavljačima, dobavljačima