Postrojenje serije gotovih mješavina
Zašto odabrati nas?
Fully Equipped
Zagarantovane su odlične proizvodne linije opreme i stabilni kvalitetni prateći delovi. JHT ima opremu za obradu kao što su mašine za peskarenje za uklanjanje rđe, laserske CNC mašine, CNC lasersko rezanje, mašine za bušenje, mašine za bušenje, automatski roboti za zavarivanje i elektronske CNC mašine za valjanje.
Bogato iskustvo
Jinheng Machinery ima 15 godina iskustva u OEM postrojenjima za miješanje betona. Stroga kontrola kvaliteta i rafinirana kontrola troškova postigli su visokokvalitetne i jeftine proizvodne linije betona.
Široko tržište
20 godina iskustva u projektovanju i proizvodnji betonskih mešalica, dugogodišnja saradnja i saradnja sa BHS, SICOMA, WAM, ABB, IBM, SIEMENS Uspostavljeno dobro prijateljstvo.
Profesionalna usluga
Stvorili smo inteligentnu fabriku za mešanje betona koja kombinuje internet stvari i digitalizaciju. Omogućite kupcima jednostavna, sigurna, ekološki prihvatljiva, efikasna i inteligentna rješenja i usluge za zeleno miješanje.
Šta je to tvornica serije Ready Mix?
Pogon gotove mešavine je mašina koja meša agregat, prah, vodu i aditive za proizvodnju betona. Razlog zašto se naziva gotovim je to što se beton ne nanosi direktno na zgradu nakon što je proizveden, već ga je potrebno transportovati do gradilišta betonskim kamionima. Stoga je ova fabrika gotovih betona pogodna za projekte koji služe susjedstvu.
Mobilna postrojenje za doziranje betona, poznato i kao mobilno postrojenje za doziranje ili mobilno postrojenje za miješanje betona.
Fabrika gotovih betona, poznata i kao fabrika gotovih betona, je objekat u kojem se kombinuju različiti sastojci za proizvodnju betona na fiksnoj lokaciji.
Postrojenje za doziranje Swing Setter
Schwing Stetter je njemačka kompanija koja je specijalizirana za proizvodnju opreme za betonsku konstrukciju, uključujući i postrojenja za doziranje betona.
Toranjska postrojenje za doziranje, također poznato kao vertikalno postrojenje za doziranje betona ili betonsko postrojenje u obliku tornja.
Mašine za tvornicu gotovih betona (RMC) odnose se na opremu i mašine koje se koriste u proizvodnji gotovih betona.
Postrojenje za miješanje betona, poznato i kao postrojenje za doziranje betona ili jednostavno postrojenje za doziranje, je specijalizirano postrojenje koje se koristi u građevinarstvu za proizvodnju betona.
Mala tvornica betona je kompaktno i prenosivo postrojenje dizajnirano za proizvodnju betona u malim količinama.
Postrojenje za doziranje silosa odnosi se na postrojenje za doziranje betona koje uključuje cementne silose za skladištenje cementa.
Tvornica mokrog šaržnog betona, poznata i kao centralna tvornica betona za miješanje, vrsta je betonske fabrike u kojoj se nalaze svi sastojci betona.
Prednosti postrojenja za proizvodnju gotovih mješavina
Dosljedan kvalitet
Postrojenja za doziranje osiguravaju ujednačeno miješanje sastojaka betona, što rezultira dosljednim kvalitetom u svim serijama. Preciznost koju nudi ova mašina pomaže u postizanju većih ciljeva. Ova pouzdanost je ključna za građevinske projekte gdje su snaga i izdržljivost važni.
Efikasnost i produktivnost
Proizvodnja na veliko: Postrojenja za doziranje mogu efikasno proizvesti velike količine betona. Ovo je posebno povoljno za velike građevinske projekte.
Pravovremena isporuka: fabrike gotovih betona (RMC) isporučuju beton direktno na gradilišta, štedeći vrijeme i rad.
Prilagodba
Postrojenja za doziranje omogućavaju prilagođavanje betonskih mješavina prema zahtjevima projekta. Savremeni sistemi dolaze sa softverom koji se može prilagoditi za postizanje traženih rezultata. Podešavanjem proporcija u kontrolnom sistemu mogu se postići različiti nivoi, jačine i obradivost.
Reduced Waste
Precizno doziranje u modernim postrojenjima uvijek minimizira gubitak materijala. Sastojci se mjere precizno, smanjujući višak cementa ili agregata. Na ovaj način se projekti mogu izvoditi bez većih problema.
Uštede troškova
Efikasna proizvodnja i smanjeni otpad dovode do uštede troškova. Ovo takođe omogućava bolje strukture koje će izdržati test vremena.
RMC postrojenja eliminišu potrebu za opremom za miješanje i radnom snagom na licu mjesta.
Uticaj na životnu sredinu
Postrojenja za doziranje mogu uključiti reciklirane materijale u betonske mješavine, promovirajući održivost.
Centralizirana proizvodnja smanjuje emisije povezane s transportom. Postrojenja za doziranje na licu mjesta mogu isporučiti različite rezultate miješanog materijala po potrebi.
Kontrola kvaliteta
Redovno testiranje i praćenje osiguravaju usklađenost sa standardima. Moderni sistemi dolaze sa detaljnim opcijama štampanja koje omogućavaju kupcima veći stepen fleksibilnosti.
Postrojenja za doziranje omogućavaju prilagođavanja tokom proizvodnje radi održavanja kvaliteta.
Fleksibilnost
Mobilna postrojenja za doziranje su prenosiva i prilagodljiva raznim gradilištima. Zapanjujuće je poznavati i razumjeti ove mobilne mašine i nivo tačnosti koji one mogu ponuditi.
Poluautomatska i potpuno automatska postrojenja zadovoljavaju različite operativne preferencije.
Stoga razumijemo da će postrojenje za doziranje betona igrati ključnu ulogu u modernoj gradnji osiguravajući konzistentan, efikasan i prilagodljiv beton za potrebe naše infrastrukture.
Veličine serijskih postrojenja gotovih mješavina dostupnih kao mobilni tip su od 20 m3 do 60 m3/h.
Ovo su postrojenja veće veličine, potpuno mobilnog tipa i dizajnirana za transport na velike udaljenosti. Postoje 4 kante za agregate i pijesak. Odvojeno vaganje za cement i vodu daje obilje mogućnosti za rad s različitim recepturama. Mješalica je ovdje tipa s dvije osovine. Postrojenje se može brzo postaviti na licu mjesta, ne zahtijeva tešku osnovu za postavljanje postrojenja. Unaprijed ožičeni dizajn postrojenja omogućava brzu montažu i brzo pomicanje lokacija. Kontrolna tabla je unutar kabine koja je sklopivog tipa.
Stacionarni tip postrojenja za doziranje se proizvodi od 30 do 200 m3/h. Ova fabrika dolazi sa modularnim strukturama koje se mogu utovariti u različite kontejnere. Veličine komponenti stacionarnog postrojenja za doziranje će varirati u skladu sa zahtjevima kapaciteta. Veća betonara 90 m3/h. Biće veće veličine u odnosu na postrojenje kapaciteta 45 m3/h. Svaka od njegovih komponenti će biti veće veličine kako bi primila veće komponente i tešku jedinicu za miješanje. Trebat će im više prostora za instalaciju, više vremena za instalaciju. Oni su idealni za proizvodnju betona bez prekida s jednog mjesta.
Provjere kalibracije na mjernim uređajima (vagama, vodomjerima, dozatorima aditiva i sondama za vlagu) treba obavljati najmanje jednom u 6 mjeseci. Neki državni DOT-ovi mogu imati zahtjev da se ovi obavljaju češće. Dokumentaciju o ovim kalibracijama treba održavati i staviti na raspolaganje inspektoru tokom inspekcije postrojenja.
Također, tačnost vage treba provjeriti svaki put kada se postrojenje premješta (prijenosna postrojenja), aktivnosti održavanja na postrojenju utječu na sisteme vaganja ili kada postoji zabrinutost u pogledu tačnosti vage utvrđene od strane čovjeka koji upravlja procesom doziranja ili kvaliteta betona. . U tu svrhu, Arlyn Scales ima zamjenske ćelije za opterećenje, digitalne indikatore težine i druge dodatke za vagu kako bi vaša betonska tvornica u potpunosti funkcionirala tijekom cijele godine.
Stambena izgradnja
U stambenoj izgradnji, gotovi beton se obično koristi za temelje, prilazne puteve, trotoare i terase. Njegov dosljedan kvalitet i izdržljivost čine ga odličnim izborom za ove primjene, osiguravajući stabilnost i dugovječnost domova i okolnih struktura.
Komercijalni i industrijski projekti
Za komercijalne i industrijske projekte, gotovi beton je idealan za izgradnju poslovnih zgrada, fabrika, skladišta i trgovačkih centara. Njegova sposobnost prilagođavanja različitim strukturnim zahtjevima čini ga pogodnim za različite nosive i ne-nosive primjene.
Razvoj infrastrukture
Gotov beton igra ključnu ulogu u razvoju infrastrukture, uključujući puteve, mostove, tunele i brane. Njegova visoka čvrstoća i izdržljivost osiguravaju da ove kritične strukture mogu izdržati tešku upotrebu i stres iz okoline tokom vremena.
Dekorativni beton
Osim konstrukcijskih primjena, gotovi beton se također koristi u dekorativne svrhe. Može biti obojen, utisnut ili teksturiran kako bi se stvorile estetski ugodne površine za radne ploče, podove i vanjske prostore. Ova raznovrsnost u dizajnu otvara brojne mogućnosti za kreativna arhitektonska rješenja.
Popravka i održavanje
Gotovi betonski beton je također vrijedan za projekte popravke i održavanja. Njegova jednostavnost upotrebe i brzo vreme vezivanja čine ga idealnim za krpljenje pukotina, obnavljanje pločnika i ojačavanje postojećih konstrukcija.
U pogonu betonara ima 4 ključne komponente. Ovo su hrana za šljunak; Komponenta za hranjenje u prahu (cement, elektrofilterski pepeo, sredstva za punjenje), voda i aditivi za hranu, prijenos i skladištenje. Osnovni postupak rada mašine može se definisati kao,
●Aktivacija sistema; Formula za miješanje se unosi preko kontrolne ploče, što također uključuje pad betona, nivo i produktivnost. Ovo je kalibracija koja će se koristiti za pojedinačne komponente mješavine.
●Spremnici se testiraju i kalibriraju na tačnost prije početka rada
●Trakasti transporter se pokreće da prenese agregat u rezervoar za vaganje.
●Kontrolni ventil rezervoara za vodu i dodataka se otvaraju kako bi se omogućilo da voda i dodaci teku u rezervoar za vaganje.
●Kada sve težine dostignu potrebne zapremine, vrata rezervoara za vaganje se automatski otvaraju.
●Materijali se puštaju u mikser gde se mešanje nastavlja sve dok ne istekne vreme vezivanja. Vrata za utovar se tada otvaraju i mješavina teče u kamion s miješalicom za beton.
●Ovaj proces se radi veoma pažljivo kako bi se osiguralo da se beton ne odvaja, i mora se koristiti prije nego što se postigne prethodno vrijeme vezivanja od 30 – 45 minuta.
●Provedite obuku o protokolima i procedurama za hitne slučajeve za svo osoblje koje koristi građevinsku opremu.
●Osigurajte da svi znaju kako odmah isključiti postrojenje za doziranje u slučaju nužde.
● Serijska postrojenja na licu mjesta trebaju biti smještena na način koji ne predstavlja opasnost za okoliš ili lokalnu zajednicu koja živi u blizini gradilišta.
●Implementirajte procedure za minimiziranje emisija prašine, kao što je korištenje poklopaca za silose za cement i kante koje sadrže cement i druge agregate.
● Obavijestite sve pojedince koji rade u kontrolnoj sobi i na gradilištu o lokaciji prekidača za slučaj nužde, čak i one koji ne upravljaju postrojenjem za doziranje.
●Pripremite se za hitne slučajeve tako što ćete opremiti serijsku tvornicu sa samozatvarajućim ventilima za kontrolu protoka ili preklopnim kontrolama za upravljanje protokom cementa i agregata tokom proizvodnje betona.
●Postavite kontrolne sobe na sigurnoj udaljenosti od područja za utovar i miješanje kako biste spriječili udisanje prašine koja nastaje tokom procesa vaganja.
●Uverite se da svi na licu mesta nose odgovarajuću zaštitnu odeću, pokrivala za glavu i naočare. Gradilišta imaju stroga pravila oblačenja zbog opasnih materijala i teške opreme koja može biti opasna u neiskusnim rukama ili u slučaju kvara opreme.
●Cementna prašina može iritirati oči, nos, grlo i respiratorni sistem. Izbjegavajte jesti ili piti na mjestima gdje je prisutna cementna prašina i ne zaboravite oprati ruke prije jela.
●Da biste izbegli gutanje cementne prašine, preporučljivo je da skinete zaštitnu odeću koju nosite dok radite sa serijskom tvornicom pre jela ili povratka kući na kraju radnog dana.
Proračun kapaciteta pogona serije gotovih mješavina uključuje niz faktora, uključujući zapreminu mašine za miješanje betona, način punjenja materijala, model, radno vrijeme i raznolikost betona. Kapacitet postrojenja za doziranje betona obično je usko povezan sa kapacitetom betonske mešalice koju koristi. Kapacitet mješalice za beton određuje količinu betona za miješanje u jednom trenutku. Na primjer, ako mješalica za beton ima kapacitet od 2 kubna metra, teoretski može miješati 2 kubna metra betona odjednom. Kombinovanjem kapaciteta miksera za beton i učestalosti mešanja (tj. broja mešavina po satu), satna snaga postrojenja za mešanje može se grubo proceniti na 120 m3/h.
Model betonare je nazvan prema veličini protoka, na primjer, HZS120 znači 120 kubnih metara na sat. Međutim, treba napomenuti da postoji određena razlika između broja modela betonare i stvarnog proizvodnog kapaciteta. Na primjer, teoretski proizvodni kapacitet betonare HZS25 je 25 kubnih metara na sat, ali stvarni proizvodni kapacitet može biti samo 15-20 kubnih metara na sat.
Naša fabrika
Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd od 2015.
To je baštenska betonska fabrika, prostire se na samo 5000 kvadratnih metara. Bez dvorišta za slaganje agregata, sistem za ulazak i izlazak vozila bez nadzora, dizajn zgrade, vertikalno napajanje agregata, visoka efikasnost, niska energija, zaštita životne sredine.
●Fotonaponski sistem napajanja (može se automatski uključiti na mrežu)
●Stabilni vanjski dijelovi (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Veliki zatvoreni silos za kosti (bez viljuškara)
●Inteligentan sistem upravljanja (betonska fabrika)
●Sistem daljinskog upravljanja i održavanja stanice za miješanje betona
Naš sertifikat
Ultimate FAQ vodič za gotovu serijsku tvornicu
Popularni tagovi: Fabrika za proizvodnju gotovih mešavina, proizvođači, dobavljači, fabrika u Kini
Sljedeći
Mobilna betonaraMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit